Kürzlich stattete eine zweiköpfige Delegation eines mexikanischen Unternehmens dem Hauptsitz von STMC einen eintägigen Sonderbesuch ab, um sich vor Ort ein Bild zu machen und die technische Abstimmung zu erleichtern. Herr Wang Yurao, Geschäftsführer des Unternehmens, begleitete den Empfang zusammen mit seinen Assistenten und technischen Ingenieuren.
Die Kundendelegation besuchte nacheinander den Markenausstellungsraum des Unternehmens, das professionelle Testzentrum und die Produktionsstätte für Ausrüstung.
In der Ausstellungshalle erläuterten wir die 20-jährige Entwicklungsgeschichte von STMC, das sich intensiv mit der kryogenen Entgratungsindustrie befasst, das technische Erbe von Showa Denko aus Japan sowie die Anwendungsfälle der Geräte der „Jishe“-Serie in globalen Branchen wie der Automobilindustrie, der 3C-Elektronik und der Medizintechnik.
In der Produktionswerkstatt erhielten die Kunden einen tiefen Einblick in die Bearbeitung der Kernkomponenten, die präzise Montage und das umfassende Qualitätsprüfungssystem der Anlage und lobten insbesondere die Konstruktionsvorteile, darunter die verdickte Edelstahl-Niedertemperaturkammer und die verlustarme Dichtungsstruktur.
Während der Testphase stellte das technische Team die kryogenen Parameter präzise gemäß den Kernanforderungen des Kunden ein und regelte die Temperatur stabil zwischen -50 °C und -60 °C. Durch die Schnellgefrierung mit flüssigem Stickstoff wurden die Grate an der Werkstückoberfläche rasch entgratet, während die Zähigkeit und Präzision der Werkstücke erhalten blieben. Anschließend wurde das Hochgeschwindigkeitsprojektionssystem aktiviert und speziell angepasste Projektionsmedien eingesetzt, um die entgrateten Teile mit präziser Projektionskraft und -winkel effizient zu entfernen. Die kryogene Entgratungstechnologie wurde in einer gezielten Demonstration vorgestellt. Dabei wurden die Testprinzipien, -verfahren und technischen Vorteile detailliert erläutert. Die gründliche Gratentfernung, die schonende Bearbeitung der Werkstücke und die ultrapräzise Bearbeitung wurden anschaulich präsentiert, sodass sich die Prüfdelegation selbst von der Leistungsfähigkeit der Anlage überzeugen konnte.
Nach Prüfung, Justierung und Optimierung begutachteten die Mitglieder der Inspektionsdelegation die bearbeiteten Werkstücke persönlich, verglichen die Unterschiede zwischen manuellem Entgraten und automatisierter Bearbeitung und bestätigten die Vorteile der Anlage hinsichtlich hoher Präzision, hoher Effizienz und geringer Verluste. Sie führten vor Ort ausführliche Gespräche mit dem technischen Team über Details wie Testparameter und Prozessoptimierung.
Im Gespräch formulierten die Kunden klare Kernanforderungen: Nach dem kryogenen Entgraten verbleibt eine geringe Menge an kondensiertem Stickstoffwasserdampf auf der Oberfläche der Spritzgussteile. Die herkömmliche Trocknungsmethode ist ineffizient, beschädigt die Werkstücke leicht und lässt sich nicht nahtlos in den Entgratungsprozess integrieren. Daher besteht dringender Bedarf an einer effizienten, präzisen und hochgradig anpassungsfähigen integrierten Behandlungslösung.
Nachdem das Begleitteam von den Kundenanforderungen erfahren hatte, informierte es diese umgehend darüber, dass STMC bereits eine integrierte Wasch- und Trocknungsanlage entwickelt und auf den Markt gebracht hatte, die speziell für das kryogene Entgratungsverfahren entwickelt wurde. Diese Anlage ermöglicht die Komplettbehandlung „Entgraten – Reinigen – Trocknen“ und löst somit die Probleme der Kunden optimal. Techniker wurden umgehend entsandt, um die Anlage vor Ort vorzuführen.
Die Mitglieder der Inspektionsdelegation beobachteten den Betrieb der Anlage aus nächster Nähe, erkundigten sich detailliert nach Produktionskapazität, Energieverbrauch, Wartungskosten und Anpassungsfähigkeit und lobten insbesondere das integrierte Design, die hohe Leistungsfähigkeit und die optimale Integration der Wasch- und Trocknungsanlage in den bestehenden Entgratungsprozess. Sie stellten fest, dass die Anlage ihre Probleme beim Trocknen in der Produktion präzise löste, ihre Erwartungen übertraf und zeigten sich sehr zufrieden mit ihrer Praktikabilität und Professionalität.
Im Rahmen des Symposiums führten die beiden Parteien einen intensiven Austausch über Schlüsselthemen wie den Bedarf an lokalen Produktionskapazitäten in Mexiko, die kundenspezifische Umrüstung von Anlagen, den Lieferzyklus und den Kundendienst und erzielten eine vorläufige Einigung über die weitere Zusammenarbeit. Die Kunden bestätigten, dass die technische Kompetenz, die hohen Qualitätsstandards und die schnelle Reaktionszeit von STMC die strengen Anforderungen ihrer globalen Lieferkette vollumfänglich erfüllen.
Der Besuch mexikanischer Kunden ist ein wichtiger Schritt für STMC bei der Expansion auf dem Überseemarkt. Auch zukünftig wird das Unternehmen auf die Vorteile japanischer Kerntechnologie und lokaler intelligenter Fertigung setzen, um globalen Kunden hocheffiziente, präzise und kostengünstige automatisierte Entgratungslösungen anzubieten, die die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte stärken und eine für beide Seiten vorteilhafte Zusammenarbeit ermöglichen.
Veröffentlichungsdatum: 27. Mai 2026
