STMC liefert Aufnahmen aus der Serienproduktion von kryogenen Entgratungsanlagen für Fluorkautschukkomponenten und demonstriert damit direkt die Vorteile der automatisierten Verarbeitung mit den kryogenen Entgratungsmaschinen der Extreme Jet-Serie für hochbelastbaren Fluorkautschuk. Dies hilft Herstellern von Dichtungsteilen, zentrale Probleme bei der Entgratung nach dem Spritzgießen zu lösen.
Fluorkautschuk zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen, Korrosion und überlegene Dichtungseigenschaften aus und findet breite Anwendung in anspruchsvollen Branchen wie der neuen Energietechnik, der Hydraulik und der Präzisionsinstrumentenfertigung. Allerdings ist Fluorkautschuk extrem zäh, und nach dem Formpressen entstehende Formgrate und Trennkanten stellen Hersteller seit Langem vor Probleme. Das traditionelle manuelle Nachbearbeiten mit der Schere birgt deutliche Nachteile: Es ist zeitaufwendig und arbeitsintensiv, was die Lohnkosten erhöht; die manuelle Nachbearbeitung kann die Dichtflächen der Produkte leicht verkratzen und zu Werkstückfehlern führen. Darüber hinaus führen uneinheitliche manuelle Bearbeitungsstandards zu großen Maßabweichungen zwischen den Chargen, wodurch die strengen Toleranzanforderungen an hochwertige Bauteile nicht erfüllt werden und die zuverlässige Lieferung von Großaufträgen beeinträchtigt wird.
Die kryogenen Entgratungsanlagen von STMC, die auf jahrelanger Forschung und Entwicklung im Bereich Tieftemperaturverfahren basieren, zeichnen sich durch optimierte Prozesse speziell für die Fluorkautschukverarbeitung aus. Ganze, miteinander verbundene Gummiformblöcke können direkt zugeführt werden, ohne dass ein manuelles Vortrennen erforderlich ist. Dadurch entfallen zahlreiche Vorbearbeitungsschritte. Dank der Flüssigstickstoff-Technologie zur Niedertemperaturversprödung steuert die Anlage die Kammertemperatur präzise, um dünne, winzige Grate schnell zu verspröden und gleichzeitig die inhärente Zähigkeit der Fluorkautschuk-Produktkörper zu erhalten. In Kombination mit dem gleichmäßigen Aufprall von steuerbaren Hochgeschwindigkeitsmedien lassen sich alle Grate auf Oberflächen, in Innenlöchern und schwer zugänglichen Spalten in einem einzigen Arbeitsgang entfernen.
Die Ergebnisse der Vor-Ort-Verarbeitung zeigen, dass kryogen entgratete Fluorkautschuk-Komponenten saubere, nahtlose Schnittkanten und glatte, gleichmäßige Oberflächen aufweisen. Die Maßgenauigkeit über ganze Chargen hinweg ist deutlich verbessert, wodurch die Fehlerquote effektiv gesenkt wird. Die komplette Anlagenausstattung ermöglicht eine automatisierte, kontinuierliche Massenproduktion rund um die Uhr, ersetzt zahlreiche manuelle Arbeitskräfte, reduziert die Lohnkosten drastisch und verkürzt die Produktionszyklen. So werden Qualitätsverbesserungen, Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen bei der Nachbearbeitung von Fluorkautschuk erzielt..
STMC ist spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung und Fertigung von kryogenen Entgratungsanlagen, die für Entgratungs- und Entgratungsprozesse von Fluorkautschuk, Nitrilkautschuk, EPDM, Silikonkautschuk sowie verschiedenen Präzisions-Spritzguss- und Druckgussteilen geeignet sind. Herstellern von Kautschuk und Kunststoffen stehen Testmöglichkeiten zur Verfügung. Kunden können uns gerne Muster zur kostenlosen Maschinenprüfung zusenden. Wir entwickeln maßgeschneiderte, exklusive Entgratungslösungen basierend auf Produktspezifikationen und Materialeigenschaften und bieten umfassende Unterstützung von der Anlagenauswahl über die Inbetriebnahme bis hin zu Kundendienst und Wartung. Hersteller mit Anforderungen an die Präzisionsentgratung von Fluorkautschuk- und Kautschukprodukten sind herzlich eingeladen, sich für Musterprüfungen und eine mögliche Zusammenarbeit mit uns in Verbindung zu setzen.
Veröffentlichungsdatum: 16. Juli 2026
