RKürzlich hat unser Unternehmen ein Projekt erfolgreich abgeschlossen.Kryogenes EntgratenService für eine Charge vonunregelmäßig geformte Dichtungen aus Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM)-KautschukFür einen Kunden. Der Kunde benötigte die Entfernung von Produktgraten bei gleichzeitiger Gewährleistung einer Entgratpräzision gemäß den hohen Branchenstandards. Durch die Nutzung der fortschrittlichen Technologie NS-120T Kryogene Entgratungsmaschine und ausgereifter Prozesstechnologie haben wir die Aufgabe effizient bewältigt, wobei die Präzision des Nachgratens innerhalb von0,05 mm, die Kundenerwartungen übertreffen.
Projekthintergrund: Anforderungen an hochpräzises kryogenes Entgraten/Entschweißen
Die EPDM-Dichtungen wiesen komplexe Formen auf, wobei die Gratdicke von0,1–0,2 mmHerkömmliche manuelle oder mechanische Entgratungsmethoden konnten keine gleichmäßige Entgratung gewährleisten und bargen das Risiko, die Produkte zu beschädigen. Der Kunde entschied sich fürKryogenes Entgraten (Entgraten durch Niedertemperaturstrahlen)um Grat effizient zu entfernen und gleichzeitig Dimensionsstabilität und Oberflächengüte zu erhalten.
Wichtigste Vorteile der kryogenen Entgratungsmaschine NS-120T
DerNS-120T Kryogene EntgratungsmaschineDie in diesem Projekt verwendete Technologie bietet folgende branchenführende Funktionen:
✅Ultratiefkühlen: Kühlung mit flüssigem Stickstoff, die eine Temperatur von bis zu-130°C, macht den Gummigrat spröde, um ihn leichter entfernen zu können.
✅Große VerarbeitungskapazitätDer 120-Liter-Arbeitsraum ermöglicht die Chargenverarbeitung und verbessert so die Effizienz.
✅HochpräzisionsstrahlenAusgestattet mit einemφ350mm Strahlscheibe aus Aluminiumlegierungund einstellbare Drehzahl (2000-4000 U/min) für präzise Entgratungssteuerung.
✅Intelligenter BetriebDer 10-Zoll-Touchscreen ermöglicht die visuelle Anpassung der Parameter für einfache Bedienung und Stabilität.
Prozessablauf- und Optimierungsplan
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Vorbehandlungsbeurteilung
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Die Gratverteilung auf EPDM-Dichtungen wurde gewogen und analysiert, um eine korrekte Beladung sicherzustellen.
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Die Strahlparameter wurden auf Basis der Gummihärte (Shore A 40-90) angepasst, um Verformungen zu vermeiden.
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Kritische Parameter für das Tieftemperatur-Entgraten
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Temperatureinstellung-100 °C bis -120 °C (optimaler Versprödungsbereich für EPDM).
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Sprengzeit: 10 Minuten (in Etappen geprüft, um eine Überverarbeitung zu vermeiden).
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Strahlmittel: Keramikkugeln (φ1-3mm) sorgten für eine ausgewogene Gratentfernung und einen optimalen Oberflächenschutz.
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Nachbearbeitung & Qualitätsprüfung
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Inspektion nach dem Entgraten mitoptische Messgerätebestätigter Blitz ≤0,05 mm.
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Es wurden keine Kratzer oder Verformungen festgestellt, die Spezifikationen des Kunden werden erfüllt.
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Kundenvorteile: Höhere Effizienz und Präzision
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3x schnelleres EntflashenIm Vergleich zum manuellen Entgraten wird die Bearbeitungszeit deutlich verkürzt.
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Rendite ≥99%, ohne Produktschäden und mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität.
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Geeignet für komplexe Formeneinschließlich unregelmäßiger Dichtungen und Mikrolöcher.
Über uns
STMC ist spezialisiert aufKryogene Entgratungsdienstleistungen für Gummi-/KunststoffprodukteWir nutzen modernste Kryo-Entgratungsanlagen. Unsere Dienstleistungen umfassen Dichtungen für die Automobilindustrie, medizinische Silikone, elektronische Gummikomponenten und vieles mehr. Wir bietenAuftragsfertigung und Prozessoptimierung aus einer Handum Kunden dabei zu helfen, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
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Veröffentlichungsdatum: 22. April 2025
