Kürzlich hat unser Unternehmen erfolgreich einen Tieftemperatur-Entgratungstest an einem POM-Produkt (Polyoxymethylen) durchgeführt und dabei bemerkenswerte Ergebnisse erzielt. Das Produkt wies kleine Grate auf, die sich hauptsächlich am Anguss konzentrierten und mit herkömmlichen Methoden nur schwer effizient zu entfernen waren. Durch den Einsatz der Tieftemperatur-Entgratungsanlage NS-60 konnten wir nicht nur die Entgratungseffizienz deutlich steigern, sondern auch die Produktpräzision verbessern und erhielten dafür großes Lob von unseren Kunden.
Projekthintergrund: Die Gratproblematik bei POM-Materialprodukten
POM-Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Verschleißfestigkeit häufig in der Präzisionsbauteilfertigung eingesetzt. Nach dem Spritzgießen verbleiben jedoch oft kleine Grate am Anguss, wodurch herkömmliche manuelle Entgratungsmethoden ineffizient und unpräzise sind und den Anforderungen an hochpräzise Produkte nicht gerecht werden. Um dieses Problem zu lösen, entschied sich unser technisches Team für den Einsatz der kryogenen Entgratungsmaschine NS-60, um eine effizientere Lösung zu entwickeln.
NS-60 Kryogene Entgratungsmaschine: Ein hocheffizientes und präzises Werkzeug
Die NS-60 ist eine hochpräzise kryogene Entgratungsmaschine, die für die Produktion von Kleinserien mit unterschiedlichen Produktvarianten und variablen Prozessparametern konzipiert ist. Zu ihren Hauptvorteilen zählen:
1. Hochpräzises Entgraten: Geeignet für hochpräzise Produkte wie O-Ringe und Spritzgussteile, einschließlich Polyurethan-U-Dichtungen und Öldichtungen.
2. Effiziente Produktion: Am Beispiel von spritzgegossenen Steckverbindern lässt sich zeigen, dass die NS-60 32 kg Produkte pro Stunde verarbeiten kann und damit die Effizienz des manuellen Entgratens von 1,5 kg/Stunde deutlich übertrifft.
3. Hohe Flexibilität: Parameter wie Korbdrehzahl, Radkraft, Temperatur und Entgratungszeit können je nach Produkteigenschaften flexibel angepasst werden, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten.
Testprozess: Vom Laden bis zum Entflashen – effizient und kontrolliert
Während des Tests haben wir uns strikt an diese Schritte gehalten:
1. Produktbeladung: Die POM-Materialprodukte wurden in dieKryogene EntgratungsmaschineDer Korbdeckel wurde vor dem Einlegen in den Korb angebracht.
2. Parametereinstellung: Wichtige Parameter wie Korbdrehzahl, Radkraft, Temperatur und Entgratungszeit wurden auf Basis der Produkteigenschaften eingestellt.
3. Entgratungsprozess: Nach dem Schließen der Kammer wurde die Maschine gestartet.Kryogene EntgratungsmaschineGrate wurden durch Tieftemperaturversprödung und Hochgeschwindigkeitsprojektion entfernt.
4. Ergebnisprüfung: Nach dem Entgraten wurden die Produkte entnommen und unter einem Elektronenmikroskop untersucht.
Testergebnisse: Reduzierung der Grate von 0,4 mm auf 0,1 mm, Kunde sehr zufrieden
Unter dem Elektronenmikroskop stellten wir fest, dass die ursprünglichen 0,4 mm großen Grate nach dem kryogenen Entgraten auf nur noch 0,1 mm reduziert waren – ein Ergebnis, das unsere Erwartungen weit übertraf. Der Kunde war mit dem Ergebnis äußerst zufrieden und beschloss, unser Unternehmen für eine Vor-Ort-Besichtigung und weitere Gespräche über die Gerätebeschaffung zu besuchen.
Kontaktieren Sie uns: Wir bieten Ihnen die besten Lösungen.
Wenn Sie ebenfalls mit Produktgraten und -fehlern zu kämpfen haben, kontaktieren Sie uns gerne. Wir entwickeln die optimale Lösung, abgestimmt auf Ihre Produkteigenschaften, um Ihre Produktqualität und Produktionseffizienz zu verbessern.
Über uns
Als führender Anbieter von kryogenen Entgratungstechnologien bieten wir unseren Kunden effiziente und präzise Entgratungsanlagen und -lösungen. Ob POM, Polyurethan oder andere Materialien – wir bieten professionellen Support.
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Email: yurao_wang@stmc.group
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Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen, um technologische Fortschritte in der Branche voranzutreiben!
Veröffentlichungsdatum: 27. Februar 2025
