Viele Hersteller von Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) kämpfen mit Problemen beim Entgraten. Langsames manuelles Abschneiden reicht nicht aus, um die Produktionskapazitätsanforderungen zu erfüllen, und winzige Grate an Präzisionsbauteilen lassen sich nicht vollständig entfernen. Dies hat sich zu einem kritischen Engpass entwickelt, der die Rentabilität der Aufträge beeinträchtigt. STMC (Nanjing Zhaoling Precision) hat sich seit Jahrzehnten auf das kryogene Entgraten spezialisiert. Die firmeneigene Technologie mit flüssigem Stickstoff löst industrielle Probleme effektiv, hocheffizient und präzise und hat zahlreichen Kautschukherstellern geholfen, die Herausforderungen beim Entgraten vollständig zu bewältigen.
Warum NBR-Fabriken beim Entgraten in ein Dilemma geraten
NBR zeichnet sich durch hohe Flexibilität und Elastizität aus, was zu stark anhaftenden Graten an Trennfugen, Nadellöchern und Nuten führt. Herkömmliche Entgratungsmethoden weisen deutliche Nachteile auf: Manuelles Entgraten ist arbeitsintensiv und die Tagesleistung begrenzt, was häufig zu Lieferverzögerungen bei Großaufträgen führt. Mechanisches Schneiden mit Klingen begünstigt Materialanhaftungen und Maschinenverstopfungen; verdeckte Grate erfordern Nachbearbeitung und verlängern die Produktionszyklen. Hinsichtlich der Bearbeitungsgenauigkeit führt eine ungleichmäßige manuelle Schneidkraft oft zu Ausschuss durch Überbearbeitung oder verbliebene Grate. Die beim Polieren entstehende hohe Hitze beeinträchtigt die Dichtwirkung von NBR-Teilen und führt zu instabiler Endproduktausbeute, wodurch die strengen Qualitätsprüfstandards für Präzisionsbauteile in der Automobilindustrie nicht erfüllt werden.
Kryogenes Entgraten mit flüssigem Stickstoff: Hocheffiziente und präzise Komplettlösung zum Entgraten von NBR-Laminaten
Basierend auf dem Prinzip der Tieftemperaturen von -196 °C mit flüssigem Stickstoff entfernt das kryogene Entgraten Grate durch Kälteversprödung. Es nutzt die unterschiedlichen Kälteversprödungszeiten zwischen dem massiven NBR-Substrat und dünnen Graten aufgrund von Dickenabweichungen, um ein beschädigungsfreies Präzisionsabtragen zu ermöglichen und traditionelle Entgratungstechniken zu revolutionieren: Die Werkstücke werden in der Gerätekammer versiegelt und mit flüssigem Stickstoff auf -80 °C bis -140 °C schnell abgekühlt. Ultradünne Grate von 0,01 mm bis 0,2 mm werden bei der niedrigen Temperatur spröde, während das dicke NBR-Substrat seine ursprüngliche Elastizität und seine physikalischen Eigenschaften beibehält. Speziell gefertigte Nylon-Pellets werden anschließend mit hoher Geschwindigkeit gestrahlt, um die spröden Grate zu zerkleinern und zu entfernen. Verbleibende Grate werden zentral durch ein Unterdruckfiltersystem aufgefangen, ohne die Werkstücke zu zerkratzen oder zu beschädigen.
Verbesserte Produktionseffizienz
1. Automatische Stapelverarbeitung:
Die von STMC eigenständig entwickelten kryogenen Entgratungsmaschinen der Jishe-Serie verarbeiten 20–50 kg NBR-Produkte pro Charge innerhalb von 10–15 Minuten. Eine einzige Maschine entspricht der Leistung von 6–12 Fachkräften. Die Bediener können 2–3 Einheiten vollautomatisch per SPS steuern und so die Arbeitskosten um über 70 % senken.
2. Volle Spezifikationskompatibilität ohne jegliche Nachbearbeitung:
Die Anlage entfernt in einem Arbeitsgang vollständig verborgene Grate in Hohlräumen, Schlitzen und Sacklöchern von O-Ringen, speziell geformten Öldichtungen und dünnwandigen NBR-Ersatzteilen und macht so das manuelle Nachbearbeiten überflüssig. Die Produktivität der Nachbearbeitung steigt um das 3- bis 5-Fache, um auch Großaufträge von Automobilherstellern und internationalen Kunden zu bewältigen.
3. Platzsparende Anordnung:
Jede Maschine benötigt weniger als 10 Quadratmeter Fläche und ersetzt Dutzende Quadratmeter manueller Montagelinien. Dadurch wird Werkstattfläche für den Ausbau der Vulkanisierungskapazität frei.
Standardisierte Hochpräzisionsbearbeitung
1. Trimmgenauigkeit im Mikrometerbereich:
Durch präzise Temperaturregelung wird die kritische Versprödungstemperatur von NBR konstant gehalten, um selbst kleinste Grate von nur 0,01 mm zu entfernen. Die Maßtoleranz des fertigen Produkts liegt innerhalb von 0,03 mm, ohne Restgrate oder Beschädigungen durch Überbearbeitung. Die Produktausbeute steigt von 75 % bei konventioneller Verarbeitung auf über 99,2 % und erfüllt damit die Zugangsanforderungen der Industrie für neue Energien und Präzisionskomponenten in der Automobilindustrie.
2. Gleichbleibende Chargenqualität:
Gespeicherte, feste Geräteparameter gewährleisten eine identische Verarbeitung fürr NBR-Produkte gleicher Spezifikation, wodurch Instabilitäten durch manuelle Bedienung vermieden und ein einheitliches Erscheinungsbild und einheitliche Abmessungen über alle Chargen hinweg gewährleistet werden, um die Wareneingangskontrolle der nachgelagerten Abnehmer zu bestehen.
3. Erhalt der ursprünglichen Gummieigenschaften:
Bei der Verarbeitung bei niedrigen Temperaturen entsteht keine Reibungswärme, wodurch die inhärente Elastizität und Ölbeständigkeit des NBR ohne Kantenalterung erhalten bleiben und somit eine lange Lebensdauer der Dichtungen der Fertigprodukte gewährleistet wird.
STMC: Seit zwei Jahrzehnten Spezialist für kundenspezifisches kryogenes Entgraten von NBR
STMC widmet sich der Forschung und Entwicklung von Flüssigstickstoff-Entgratungsanlagen und entwickelt maßgeschneiderte Maschinen und Verfahren, die optimal auf die Materialeigenschaften von NBR abgestimmt sind – für Öldichtungen, O-Ringe und unregelmäßige Gummiteile. Kostenlose Mustertests sind möglich, ebenso wie umfassende Serviceleistungen, darunter Beratung bei der Anlagenauswahl, Inbetriebnahme vor Ort und ein 24-Stunden-Kundendienst. Die vollständig abgedichteten Maschinen erfüllen die Umweltstandards. Das Unternehmen hat Gummihersteller bundesweit bei der technischen Umstellung ihrer Entgratungsverfahren unterstützt, um hohe Verarbeitungskosten zu senken und die Produktqualität grundlegend zu verbessern.
Kontaktinformationen für die Reservierung kostenloser Muster und detaillierte Anfragen
Gebührenfreie Hotline: 400-0500-969 Offizielle Website:www.showtan-tech.com
Veröffentlichungsdatum: 04.06.2026
