Kürzlich besuchte ein lokales Unternehmen für Gummiprodukte aus Nanjing das Lohnbearbeitungszentrum von STMC mit verschiedenen Gummiteilen, um im Rahmen einer intensiven Test- und Produktionskooperation die Möglichkeiten des Verfahrens zu erproben. Diese Partnerschaft bestätigte nicht nur die hervorragende Eignung des Tieftemperatur-Entgratungsverfahrens für komplexe Gummiteile, sondern demonstrierte auch die hohe Leistungsfähigkeit von STMC bei der Kapazitätsplanung in Spitzenzeiten.
Bericht vor Ort: Test bestanden, Hunderte Kilogramm Produkte sofort in Produktion gegeben.
An diesem Morgen traf der Kunde mit mehreren hundert Kilogramm Gummiteilen, die dringend bearbeitet werden mussten, bei STMC ein. Diese Produkte weisen typischerweise feine Grate und komplexe Strukturen auf und lassen sich manuell nur schwer entgraten, ohne die Teile zu beschädigen. In Begleitung von Technikern wählte der Kunde vor Ort verschiedene Produktmodelle für Tieftemperatur-Entgratungstests aus.
Durch die Nutzung der niedrigen Temperatur von flüssigem Stickstoff zur Versprödung von Gummigraten entfernten die Entgratungsmedien die Grate präzise und schnell, ohne das Produkt zu beschädigen oder Verschleißspuren zu hinterlassen. Nach Sichtung der Testergebnisse entschied der Kunde umgehend, direkt mit der Serienproduktion zu beginnen.
Hohe Leistungsfähigkeit: Sechs Maschinen laufen gleichzeitig und demonstrieren die „STMC-Geschwindigkeit“.
Aufgrund der Lieferterminvorgaben des Kunden und der Menge der Produkte in Höhe von mehreren hundert Kilogramm stellte dies die Verarbeitungseffizienz vor erhebliche Herausforderungen. In der Hochsaison koordinierte STMC die Produktionspläne zügig und nutzte dabei seine technologischen Vorteile als Anlagenhersteller optimal aus.
Gemäß den Anweisungen starteten sechs kryogene Entgratungsmaschinen in der Lohnfertigungswerkstatt gleichzeitig. Unter der präzisen Steuerung der Techniker liefen die Maschinen stabil mit voller Kapazität. Vom Entgraten und Trennen bis zur Endkontrolle war der gesamte Prozess nahtlos ineinander übergegangen und demonstrierte eine außergewöhnlich hohe Produktionseffizienz. Dies spiegelte nicht nur die Leistungsfähigkeit der Anlagen wider, sondern auch das profunde Verständnis des STMC-Teams für die Prozessparameter.
Kundennutzen: Mehr als ein Ausrüstungslieferant, ein Partner für Prozesssicherung
Nach mehrstündigem Dauerbetrieb waren alle Produkte vollständig entgratet, vom Kunden vor Ort geprüft und für den Rücktransport verladen. Der Kunde lobte das Dual-Service-Modell von STMC, bestehend aus „Ausrüstung + Auftragsbearbeitung“, in höchsten Tönen.
Validierung ohne Risiko: Durch Auftragsbearbeitungsdienstleistungen können Kunden die Eignung des kryogenen Entgratungsverfahrens für ihre Produkte ohne vorherige Investitionen in die Ausrüstung überprüfen.
Kapazitätssicherung: In Zeiten unzureichender interner Kapazitäten oder dringender Aufträge dient das leistungsstarke Verarbeitungszentrum von STMC (das in der Lage ist, mehrere Maschinen gleichzeitig zu betreiben) als stabile Kapazitätssicherung für Kunden.
Professionelle EffizienzSelbst bei der Verarbeitung von Hunderten von Kilogramm an Chargen wird dank des professionellen Teams und der koordinierten Bedienung mehrerer Maschinen eine schnelle Abwicklung erreicht.
Diese Zusammenarbeit beweist einmal mehr, dass STMC – ob als professioneller Hersteller von Tieftemperatur-Entgratungsanlagen oder als Dienstleister für Entgratungslösungen – stets die Bedürfnisse seiner Kunden in den Mittelpunkt stellt. Wir verkaufen nicht nur Anlagen, sondern sammeln in unserem eigenen Bearbeitungszentrum auch umfangreiche Prozessdaten. So können wir hocheffiziente Entgratungslösungen für Produkte unterschiedlichster Materialien und Formen anbieten.
Kunden sind herzlich eingeladen, unsere Einrichtung für Vor-Ort-Tests zu besuchen und sich selbst von der „STMC-Effizienz“ und „STMC-Präzision“ zu überzeugen.
Veröffentlichungsdatum: 09. März 2026
