Kryo-Entgratungsmaschine der Serie Ultra Shot 60

Kryo-Entgratungsmaschine der Serie Ultra Shot 60

Kurze Beschreibung:

Die kryogene Entgratungsmaschine der Ultra Shot 60-Serie ist mit einem geräumigen 60-Liter-Korb und langlebigen Strahlrädern aus Aluminiumlegierung mit einem Durchmesser von 250 ausgestattet.Mit einer erstaunlichen maximalen Projektilgeschwindigkeit von 109 m/s ist dieses Modell speziell auf die Anforderungen von Produkten mit höchster Präzision ausgelegt.Es eignet sich hervorragend für die Handhabung mehrerer Produkte, selbst kleiner Mengen pro Charge, und berücksichtigt dabei variable Verarbeitungsparameter.Diese beispiellose Flexibilität stellt sicher, dass jedes Produkt präzise verarbeitet wird, um höchste Qualitätsstandards zu erfüllen.Vertrauen Sie Ultra Shot^®Die Serie 60 bietet hervorragende Entgratung bei den anspruchsvollsten und komplexesten Anwendungen.

Effizienz:

Am Beispiel der Verarbeitung von spritzgegossenen Steckverbindern, einer kryogenen Ultra Shot 60-SerieEs wird eine Entgratungsmaschine eingeführt, die 32 kg pro Stunde verarbeiten kann, und es können etwa 1,5 kg pro Stunde verarbeitet werdenmanuell.

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Produktdetail

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Produkteinführung

Fortgeschrittene Technologie
1. Der vollständig aus Edelstahl gefertigte Rahmen sorgt für eine längere Lebensdauer der Maschine.
2. Der hocheffizient gestaltete Korb mit dem OBD-System spiegelt voll und ganz hohe Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz wider.
3. Mehrere Sicherheitskontrollen zur Gewährleistung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs.

Dynamisches System
1. Das Antriebssystem verwendet ein hochfestes Metallprojektilrad und einen aus Japan importierten Hochfrequenzmotor, der mit dem um 60/45 Grad geneigten zylindrischen Korb arbeitet.
2. Leistungsabgabe und Produktverarbeitungskapazität erreichen ein stabiles Verhältnis von 1:1.
3. Das optimale Leistungsverhältnis führt zu einer außergewöhnlichen Verarbeitungsgenauigkeit.

Sortiersystem
1. Die Maschine verfügt über ein einstellbares 3D-Vibrationssieb mit variabler linearer Wellenform vom Typ Sato.
2. Hervorragende Wärmedämmleistung zur Verhinderung von äußerer Vereisung.
3. Schnelle und einfache Demontage und Wartung verbessern die Produktionseffizienz.
4. Lange Lebensdauer bei hoher Stabilität.

Anwendung

Die kryogene Entgratungsmaschine bietet Benutzern eine Lösung für den effizienten Umgang mit Produktgraten, die sich sehr gut für die Produktion großer Mengen, Teile mit unterschiedlichen Größen, Strukturen oder Materialien eignet, die eine hohe Genauigkeit bei der Produktoberflächenbehandlung erfordern.
1. Gummi- und Kunststoffteile.
2. Außergewöhnlich ideal für O-Ringe.
3. Gratentfernung von Produkten aus elastischem Material.
4. Elektronische Komponenten.
5. Medizinische Versorgung.
Die kryogene Entgratungsmethode wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Elektronik- und allgemeinen Gummiindustrie eingesetzt.

STMC-Vorteil

1. Markenursprünge
Entstanden aus der japanischen Showadenko-Gruppe, 30 Jahre Technologiepräsenz, 16 Jahre Erfahrung in der heimischen Fertigung.

2. Wettbewerbsfähige Kosten
Die hervorragende Wärmedämmleistung reduziert die Verschwendung von flüssigem Stickstoff.PIR-Isolierschicht mit besserer Wärmedämmleistung sowie Ultratieftemperatur-Magnetventil zur Reduzierung der Verschwendung von flüssigem Stickstoff und der Betriebskosten.

3. Ausgereifte technische Lösung
Alle technischen Spezifikationen sind optimal ausgelegt, einschließlich der Projektilgeschwindigkeit, des Projektilwinkels, der Korbform, des Neigungswinkels und der Drehung usw.

4. Effektivere Leistung
Die Teile im Inneren des Projektilzirkulationssystems sind gut abgedichtet, wodurch das Projektilsystem leistungsfähiger und die Zirkulation stabiler wird.

5. Zuverlässiger Sicherheitsschutz
Das spezielle Türscharnier an der Maschine kann einem Druck von 0,5 MPa standhalten.STMC verwendet bei allen kryogenen Entgratungsmaschinenmodellen einen aus Japan importierten speziellen Türgriff, der nicht nur das Öffnen der Kammer erheblich vereinfacht, sondern auch sicherer ist und den Verbrauch von flüssigem Stickstoff reduziert.

6. Kernteile mit hoher Konfiguration
Die standardmäßigen Kernkomponenten werden aus Japan importiert und bieten eine bessere Leistung und Qualität. Sie können auch ersetzt werden, wenn eine deutsche Konfiguration bevorzugt wird, einschließlich Siemens-Motoren (optional), Frequenzumrichter, SPS und Touchscreen.

7. Qualitätsmanagement
ISO9000-Qualitätsmanagement, über 800 Eingangsprüfungen, 30 Montageprüfungen und 25 Lieferprüfungen.

8. Full-Service
Kostenloser Vorverkaufstest und Bereitstellung eines Testberichts (einschließlich Vorschläge zur Formanpassung), Bereitstellung der besten technischen Lösung, 1 Jahr (bis zu 2000 Stunden) Garantie, Ersatzteilgarantie für 10 Jahre, Fernreaktion in weniger als 2 Stunden, 48 Stunden Vor-Ort-Service, 4 Gegenbesuche pro Jahr.