Das Trimmen ist ein häufiger Prozess bei der Herstellung von Gummiprodukten. Zu den Trimmmethoden gehören unter anderem manuelles Trimmen, Schleifen, Schneiden, kryogenes Trimmen und blitzlose Form. Hersteller können die geeignete Trimmmethode basierend auf den Qualitätsanforderungen der Produkte und ihrer eigenen Produktionsbedingungen auswählen.
Manuelles Trimmen
Manuelles Trimmen ist eine alte Trimmmethode, bei der das Stanzen und Schneiden der Gummikante mit Schlägen, Scheren und Kratzwerkzeugen manuell gestschlagen und geschnitten wird. Die Qualität und Geschwindigkeit von manuell beschnittenen Gummiprodukten kann von Person zu Person variieren. Es ist erforderlich, dass die geometrischen Abmessungen der Produkte nach dem Trimmen den Anforderungen der Produktzeichnungen erfüllen müssen, und es sollten keine Kratzer, Schnitte oder Verformungen vorhanden sein. Vor dem Trimmen ist es notwendig, den Trimmbereich und die technischen Anforderungen klar zu verstehen und die richtigen Trimmmethoden und die ordnungsgemäße Verwendung von Werkzeugen zu beherrschen.
Bei der Herstellung von Gummisch -Teilen werden die meisten Trimmbetrieb durch verschiedene Formen der manuellen Operationen durchgeführt. Aufgrund der geringen Produktionseffizienz des manuellen Trimmbetriebs ist es häufig erforderlich, viele Menschen zum Trimmen zu mobilisieren, insbesondere wenn die Produktionsaufgaben konzentriert sind. Dies beeinflusst nicht nur die Arbeitsauftrag, sondern beeinträchtigt auch die Qualität der Produkte.
Mechanisches Trimmen
Das mechanische Trimmen umfasst hauptsächlich Stanzen, Schleifen mit einem Schleifrad und kreisförmige Klingenverkleidung, die für bestimmte Produkte mit geringer Präzisionsanforderungen geeignet sind. Es handelt sich derzeit um eine fortschrittliche Trimmmethode.
1) Mechanisches Stanztrimmen beinhaltet die Verwendung einer Pressemaschine und einen Stempel oder Sterben, um die Gummikante des Produkts zu entfernen. Diese Methode eignet Schneiden Sie die Kanten ab, die die Unebenheit und Depression auf der Seitenoberfläche verringern können, die durch die Elastizität des Produkts nach dem Schneiden verursacht werden. Bei Produkten mit niedrigem Gummigehalt und hoher Härte kann die Methode zur Verwendung einer modernsten Form direkt angewendet werden. Zusätzlich kann das Stanzen in kaltes Stanzen und heißes Stanzen unterteilt werden. Kaltes Stanzen bezieht sich auf das Stanzen bei Raumtemperatur, was einen höheren Stanzdruck und eine bessere Stanzqualität erfordert. Heißes Stanzen bezieht sich auf Stanzen bei einer höheren Temperatur, und es ist erforderlich, einen längeren Kontakt mit dem Produkt bei hohen Temperaturen zu vermeiden, was die Qualität des Produkts beeinträchtigen kann.
2) Das mechanische Schneiden ist zum Trimmen großer Produkte geeignet und verwendet Schneidwerkzeuge. Jede Schneidemaschine ist eine spezielle Maschine, und verschiedene Produkte verwenden unterschiedliche Schneidwerkzeuge. Nachdem der Reifen vulkanisiert ist, befinden sich Gummistreifen unterschiedlicher Längen an den Oberflächenschlitzen und Abgasleitungen des Reifens, die unter Verwendung eines gerillten Werkzeugs entfernt werden müssen, während sich der Reifen dreht.
3) Für Gummiprodukte mit Innenlöchern und Außenkreisen wird mechanisches Schleiftrimmen verwendet, und normalerweise wird das Schleifen verwendet. Das Schleifwerkzeug ist ein Schleifrad mit einer bestimmten Partikelgröße, und die Präzision des Schleifels ist gering, was zu einer rauen Oberfläche und möglichen Restsandpartikeln führt, was den Anwendungseffekt beeinflussen kann.
4) Kryogene Ausbrüche wird für Präzisionsprodukte mit hohen Anforderungen an die Trimmbücher wie O-Ringe, kleine Gummischalen usw. verwendet oder Plastikpellets, um den Blitz zu brechen und zu entfernen und den Trimmprozess abzuschließen.
5) Niedertemperaturbürbei-Trimmen: Es wird zwei Nylonbürsten verwendet, die sich um eine horizontale Achse drehen, um die Gummikante von gefrorenen Gummiprodukten abzuwischen.
6) Niedrigtemperatur-Trommelgetriebe: Dies ist die früheste Methode des kryogenen Trimmens unter Verwendung der von der rotierenden Trommel erzeugten Schlagkraft und der Reibung zwischen den Produkten, um den Blitz von den Produkten, die unter der Vertragstemperatur eingefroren wurden, zu knacken und zu entfernen. Die Form der Trommel ist normalerweise achteckig, um die Aufprallkraft auf die Produkte in der Trommel zu erhöhen. Die Trommelgeschwindigkeit sollte moderat sein, und die Zugabe von Schleifmitteln kann die Effizienz verbessern. Beispielsweise verwendet die Kantentrimmungstechnik von Gummistopfen für Elektrolytkondensatoren mit niedrigem Temperatur-Trimmbetrag.
7. . Das oszillierende Trimmen mit niedrigem Temperatur ist besser als mit niedriger Temperatur-Trimmen, mit niedrigeren Produktschäden und höherer Produktionseffizienz.
8) Lowperature-Schaukel und vibrierendes Trimmen: Es ist für kleine oder Miniaturprodukte oder Mikro-Silikon-Gummiprodukte geeignet, die reich an Metallskeletten sind. Es wird zusammen mit Schleifmitteln verwendet, um den Blitz aus den Produktlöchern, Ecken und Rillen zu entfernen.
Kryogene Declashing Machine
Die spezialisierte kryogene Auslasungsmaschine entfernt die Burrs, indem sie flüssigen Stickstoff verwendet, um die Kanten des fertigen Produkts bei niedrigen Temperaturen spröde zu machen. Es verwendet spezifische gefrorene Partikel (Pellets), um die Grat schnell zu entfernen. Die gefrorene Kanten -Trimmmaschine weist eine hohe Produktionseffizienz, eine geringe Arbeitsintensität, eine gute Trimmungsqualität und ein hohes Maß an Automatisierung auf, was sie besonders für reine Gummi -Teile geeignet ist. Es ist weithin anwendbar und ist zum Mainstream-Prozessstandard geworden, der zum Entfernen von Grat aus verschiedenen Kautschuk-, Silikon- und Zinc-Magnesium-Aluminium-Legierungsteilen geeignet ist.
Burrless Form
Durch die Verwendung von burrless Formen für die Produktion wird das Trimmen einfach und einfach (die Burrs können durch Zerreißen leicht entfernt werden, sodass diese Art von Schimmel auch als abreißende Form bezeichnet wird). Die burrless Formenform -Methode beseitigt den Trimmprozess vollständig, verbessert die Produktqualität und -leistung, reduziert die Arbeitsintensität und die Produktionskosten. Es verfügt über breite Entwicklungsaussichten, ist jedoch nicht für Hersteller mit flexiblen und vielfältigen Produkten geeignet.
Postzeit: Sep-05-2024